Différences

Ci-dessous, les différences entre deux révisions de la page.

--- guides:qualite_impression [2016/07/11 13:37]
adrien
+++ guides:qualite_impression [2016/07/11 14:08]
adrien
@@ Ligne 135: / Ligne 135: @@
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-{{ :guides:decalage_de_couche_defaut_n7.png?300|}}
+{{ :guides:decalage_de_couche_defaut_n7.png?300 |}}
 === Symptôme ===
@@ Ligne 147: / Ligne 147: @@
   * Régler le courant dans le driver pololu.
   * Mieux refroidir le driver pololu
+==== Décalage régulier ====
+----
+{{ :guides:decalage_systematique.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Décalage quasi systématique des couches suivant x ou y à partir d’une certaine hauteur d’impression.
+=== Causes possibles ===
+Défaut de déplacement de la tête ou du plateau dû à une surchauffe des drivers qui se mettent en sécurité.
+=== Correctifs proposés ===
+  * Refroidir les drivers (ventilation)
+  * Régler le courant dans le driver concerné
+==== Cintrage vers le haut ====
+----
+{{ :guides:cintrage_defaut_n9.png?300 |}}
+Keyword : curling
+=== Symptôme ===
+Déformation dans la direction z lors de l’impression, en particulier des zones à fort surplomb.
+=== Causes possibles ===
+Mauvaise solidification, effet bilame (rétractation) dû à la différence de température du fil déposé sur la couche précédente déjà plus froide.
+=== Correctifs proposés ===
+  * Augmenter la pente au niveau du dessin de la pièce, de manière à atténuer le surplomb
+  * Refroidir davantage le plastique déposé
+  * Mettre des supports
+==== Décollement des angles (warping)====
+----
+{{ :guides:warping_defaut_n10.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Les coins de la pièce se décollent du plateau et la base de la pièce n’est pas plane.
+=== Causes possibles ===
+  * Mauvaise adhérence de la pièce au plateau
+  * Coefficient de retrait du matériau trop important
+  * Première couche pas assez « écrasée »
+=== Correctifs proposés ===
+  * Changer de matériau
+  * Mettre de l'adhésif (colle, 3Dlaque, ruban adhésif…)
+  * Régler correctement la hauteur du plateau
+  * Imposer une première couche plus fine pour écraser davantage le cordon
+  * Construire un brim
+  * Chauffer le plateau
+  * Nettoyer, dégraisser le support
+  * Changer la stratégie de remplissage. Un remplissage de la face inférieure concentrique plutôt que linéaire permet d’avoir retrait plus isotrope, puis un remplissage de l’intérieur en nid d’abeille évite l’effet bilame.
+  * Diminuer la densité de remplissage intérieur
+==== Densité extrusion faible ====
+----
+{{ :guides:800px-faible_extrusion_defaut_n11.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Densité de matière non conforme.
+=== Causes possibles ===
+Flux de matière trop faible
+=== Correctifs proposés ===
+  * Déboucher la buse
+  * Fil bloqué en amont de l'extrudeur
+  * Revoir l'entraînement du fil (problème sur le serrage ?)
+  * Comprimer plus les ressorts de pression sur le galet
+==== Angles mal formés ====
+----
+{{ :guides:800px-jerk_impact.png?300 |}}
+{{ :guides:angles_arrondis_defaut_n12.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Angles pas assez vifs, voire angles "sortants", qui augmentent localement la dimension de la pièce.
+=== Causes possibles ===
+Surplus de matière déposé dans l'angle, dû à l'arrêt, ou plutôt au ralentissement exagéré de la buse.
+=== Correctifs proposés ===
+  * Adoucir volontairement l'angle de la pièce (placer un petit congé de raccordement à la place de l'angle vif, et trouver la bonne valeur qui permettra d'obtenir l'angle "vif" réel souhaité).
+  * Augmenter le "jerk" sur le pilotage des axes. Ceci se fait généralement dans la configuration du firmware (Marlin, RepetierFirmware, etc.). La notion de jerk dans les drivers d'imprimantes 3D est particulière (différente de la notion scientifique utilisée en mécanique), il s'agit en quelque sorte de définir la discontinuité de vitesse théorique admise au passage d'un angle vif, calculée comme la différence vectorielle entre les vecteurs vitesses sur les 2 trajectoires adjacentes. Diminuer le "jerk" impose au firmware de ralentir le mouvement de la tête avant d'arriver dans l'angle, mais le flux de matière déposée par la buse étant moins bien maîtrisé ne ralenti pas autant. Il s'ensuit un dépôt de matière excessif dans cette zone.
+Nous avons testé ce correctif de jerk sur une petite pièce à peu près rectangulaire (voir photo ci-contre), dans Repetier Firmware. La pièce a été tranchée par Cura, avec des couches de 0,2mm, et imprimée avec une vitesse de 45mm/s pour les périmètres externes. La distance entre faces, mesurée au pied à coulisse, est égale à 25,00mm pour les 4 pièces, et les distances entre angles varie de 25,04mm à 25,26mm selon la valeur de jerk configurée.
+^ Jerk (mm/s) ^	Distance entre angles (mm) ^
+| 5 | 25.26 |
+| 10 | 25.20 |
+| 20 | 25.10 |
+| 40 | 25.04 |
+Mais attention, si un jerk limité à 5mm/s génère ce défaut dans les angles, il permet un mouvement sans chocs de votre machine. Alors qu'un jerk de 40mm/s qui permet un passage très rapide dans les angles peut faire vibrer la structure de votre machine (et peut-être votre siège posé sur le même plancher), voire faire perdre des pas aux moteurs d'axes si ils ne réussissent pas à fournir le couple nécessaire aux accélérations demandées.
+==== Gouttes noires ====
+----
+{{ :guides:gouttes_noires_defaut_n13.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Présence de plastique brûlé (noirci)
+=== Causes possibles ===
+Mauvaise étanchéité du nozzle, PLA brûlé qui s'écoule autour de la buse.
+=== Correctifs proposés ===
+Démonter le nozzle et refaire l'étanchéité.
+==== Couches mal soudées ====
+----
+{{ :guides:800px-couches_separables_defaut_n14.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Pièce cassante au niveau de l’interface entre deux couches.
+=== Causes possibles ===
+Refroidissement trop important, la couche déposée n’adhère pas bien à la couche précédente.
+=== Correctifs proposés ===
+  * Diminuer la vitesse du ventilateur
+  * Augmenter la vitesse minimale d’impression (Repetier : Cooling thresholds -> min print speed)
+==== Bulles ====
+----
+{{ :guides:bulles.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Première couche qui se décolle localement du plateau sous forme de bulles.
+=== Causes possibles ===
+  * Présence dans le matériau d’humidité qui se vaporise progressivement au contact du plateau chauffant.
+  * Peut-être température insuffisante du heatbed pour ce type de PLA.
+=== Correctifs proposés ===
+  * Stocker ses bobines de matériau brut au sec, sous emballage fermé, avec le sachet de déssicant.
+  * Sécher le matériau incriminé : passage au four à chaleur tournante à 40°C pendant 3h environ. Attention à ne pas chauffer au-delà de 45 ou 50°C: risque d’adhérence des fils les uns sur les autres dans la bobine, ou de perte de la cylindricité du fil.
+  * Augmenter la température du heatbed (sur le cas de la photo, le problème a été résolu avec un heatbed à 75°C).
+  * Imprimer sur du scotch
+==== Dessus-dessous fragile ====
+----
+{{ :guides:face_fragile.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Faces horizontales trop fines et fragiles.
+=== Causes possibles ===
+Manque d'épaisseur de matière sur ou sous un remplissage peu dense. Les fils déposés ont trop peu de points d'appui et s'effondrent entre les nervures du remplissage.
+=== Correctifs proposés ===
+Mettre au moins 2 (voire 3 sur un remplissage peu dense) couches complètement remplies (paramètre "Solid layers" dans Slic3r) pour les faces "top" et "bottom".