Différences

Ci-dessous, les différences entre deux révisions de la page.

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Les deux révisions précédentes Révision précédente
guides:qualite_impression [2016/07/11 14:56]
adrien
guides:qualite_impression [2016/07/11 15:58] (Version actuelle)
adrien
Ligne 9: Ligne 9:
   * [[https://​www.simplify3d.com/​support/​print-quality-troubleshooting/​|simplify3d]] : des défauts clairement identifiés,​ plusieurs propositions de correctifs pour chacun.   * [[https://​www.simplify3d.com/​support/​print-quality-troubleshooting/​|simplify3d]] : des défauts clairement identifiés,​ plusieurs propositions de correctifs pour chacun.
  
-==== Le filament bave entre des points distants ====+===== Le filament bave entre des points distants ​=====
  
 ---- ----
  
 {{ :​guides:​reprapdoctor_defaut_n1.png?​300 |}} {{ :​guides:​reprapdoctor_defaut_n1.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 De fins filaments sont tissés dans le vide entre différentes parties de la pièce. De fins filaments sont tissés dans le vide entre différentes parties de la pièce.
  
 Keyword : oozing Keyword : oozing
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Du plastique continue de s'​écouler de la tête lors des déplacements de celle-ci, en raison de la pression résiduelle dans le corps de chauffe et de la fluidité du plastique fondu. ​ Du plastique continue de s'​écouler de la tête lors des déplacements de celle-ci, en raison de la pression résiduelle dans le corps de chauffe et de la fluidité du plastique fondu. ​
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Augmenter la longueur de retrait du filament (**retraction length** dans Slic3r, **retraction distance** dans CuraEngine). Le recul du filament fait chuter la pression dans le corps de chauffe. L’effet peut être modulé en jouant aussi sur la vitesse de retrait.   * Augmenter la longueur de retrait du filament (**retraction length** dans Slic3r, **retraction distance** dans CuraEngine). Le recul du filament fait chuter la pression dans le corps de chauffe. L’effet peut être modulé en jouant aussi sur la vitesse de retrait.
Ligne 28: Ligne 28:
   * Diminuer la température d’extrusion. Celle-ci est peut-être trop élevée conduisant à un plastique plus fluide s’échappant plus rapidement par l’orifice de la tête.   * Diminuer la température d’extrusion. Celle-ci est peut-être trop élevée conduisant à un plastique plus fluide s’échappant plus rapidement par l’orifice de la tête.
  
-==== La pièce s'​effondre pendant l'​impression ====+===== La pièce s'​effondre pendant l'​impression ​=====
  
 ---- ----
  
 {{ :​guides:​surplomb_defaut_n2a.png?​300 |}} {{ :​guides:​surplomb_defaut_n2a.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Effondrement ou mauvaise qualité d'une surface en surplomb. Effondrement ou mauvaise qualité d'une surface en surplomb.
  
 Keyword : overhang Keyword : overhang
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 La solidification du plastique déposé en périphérie du surplomb n’est pas assez rapide et le filament déposé bouge avant solidification. Le phénomène se répète ou s’accentue d’une couche à l’autre. La solidification du plastique déposé en périphérie du surplomb n’est pas assez rapide et le filament déposé bouge avant solidification. Le phénomène se répète ou s’accentue d’une couche à l’autre.
  
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Diminuer la vitesse d'​impression   * Diminuer la vitesse d'​impression
Ligne 49: Ligne 49:
   * Changer l'​orientation de la pièce   * Changer l'​orientation de la pièce
  
-==== Délaminage latéral sur périmètre ou face horizontale ====+===== Délaminage latéral sur périmètre ou face horizontale ​=====
  
 ---- ----
Ligne 55: Ligne 55:
  
 {{ :​guides:​delaminage_defaut_n3b.png?​300 |}} {{ :​guides:​delaminage_defaut_n3b.png?​300 |}}
-=== Symptômes ===+==== Symptômes ​====
  
   * Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un délaminage de parois verticales.   * Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un délaminage de parois verticales.
   * Les faces planes ne sont pas couvertes.   * Les faces planes ne sont pas couvertes.
  
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
   * Pas suffisamment de matière déposée. Trop étroit, le cordon déposé ne touche pas suffisamment,​ et donc ne colle pas au cordon voisin.   * Pas suffisamment de matière déposée. Trop étroit, le cordon déposé ne touche pas suffisamment,​ et donc ne colle pas au cordon voisin.
Ligne 66: Ligne 66:
   * La température d'​extrusion est trop faible entrainant un défaut de collage au cordon voisin.   * La température d'​extrusion est trop faible entrainant un défaut de collage au cordon voisin.
  
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Calibrer l'​extrudeur pour avoir un débit de matière conforme aux données du slicer.   * Calibrer l'​extrudeur pour avoir un débit de matière conforme aux données du slicer.
Ligne 73: Ligne 73:
   * Augmenter le taux de chevauchement (Cura)   * Augmenter le taux de chevauchement (Cura)
  
-==== Manque de matière dans une section mince ====+===== Manque de matière dans une section mince =====
  
 ---- ----
 {{ :​guides:​section_faible_defaut_n4.png?​300 |}} {{ :​guides:​section_faible_defaut_n4.png?​300 |}}
  
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Section fine très mal remplie au niveau du trou dans la colonne (voir image) Section fine très mal remplie au niveau du trou dans la colonne (voir image)
  
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
   * « back-retract » ou reprise après retract peu efficace   * « back-retract » ou reprise après retract peu efficace
   * Mauvaise solidification du fil   * Mauvaise solidification du fil
   * Glissement de l'​entraînement du filament lors des retracts   * Glissement de l'​entraînement du filament lors des retracts
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Diminuer la vitesse et la longueur de retraction   * Diminuer la vitesse et la longueur de retraction
Ligne 93: Ligne 93:
   * Augmenter la pression des ressorts de l'​extrudeur   * Augmenter la pression des ressorts de l'​extrudeur
  
-==== Boursoufflures ====+===== Boursoufflures ​=====
  
 ---- ----
 {{ :​guides:​boursoufflure_defaut_n5a.png?​300 |}} {{ :​guides:​boursoufflure_defaut_n5a.png?​300 |}}
  
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Boursouflures,​ géométrie non conforme, en particulier dans les sections de faible surface. ​ Boursouflures,​ géométrie non conforme, en particulier dans les sections de faible surface. ​
  
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Filament trop chaud ou refroidissement inefficace ​ Filament trop chaud ou refroidissement inefficace ​
  
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Mettre plus de pièces sur le plateau (l’impression d’une couche est alors plus longue, laissant au filament déposé le temps de refroidir et se solidifier avant le dépôt de la couche suivante).   * Mettre plus de pièces sur le plateau (l’impression d’une couche est alors plus longue, laissant au filament déposé le temps de refroidir et se solidifier avant le dépôt de la couche suivante).
   * Mieux refroidir (orientation,​ débit, durée…)   * Mieux refroidir (orientation,​ débit, durée…)
  
-==== Délaminage des parois minces ====+===== Délaminage des parois minces ​=====
  
 ---- ----
Ligne 117: Ligne 117:
 {{ :​guides:​paroi_mince_1.png?​300 |}} {{ :​guides:​paroi_mince_1.png?​300 |}}
 {{ :​guides:​paroi_mince_2.png?​300 |}} {{ :​guides:​paroi_mince_2.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Une paroi mince, sans remplissage,​ voit ses fils se séparer, non collés entre eux latéralement. ​ Une paroi mince, sans remplissage,​ voit ses fils se séparer, non collés entre eux latéralement. ​
  
  
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Parois trop fines et d'​épaisseur incompatible avec la largeur de filament déposé. ​ Parois trop fines et d'​épaisseur incompatible avec la largeur de filament déposé. ​
  
  
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Dessiner des épaisseurs de parois correspondant à un multiple de la largeur de filament déposé.   * Dessiner des épaisseurs de parois correspondant à un multiple de la largeur de filament déposé.
Ligne 133: Ligne 133:
   * Changer de slicer: on a pu constater que dans ce type de situation Cura gère mieux le remplissage des parois que Slic3r (qui a par ailleurs d'​autres avantages).   * Changer de slicer: on a pu constater que dans ce type de situation Cura gère mieux le remplissage des parois que Slic3r (qui a par ailleurs d'​autres avantages).
  
-==== Décalage horizontal d'une couche ====+===== Décalage horizontal d'une couche ​=====
  
 ---- ----
 {{ :​guides:​decalage_de_couche_defaut_n7.png?​300 |}} {{ :​guides:​decalage_de_couche_defaut_n7.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Décalage d'une couche suivant X ou Y.  Décalage d'une couche suivant X ou Y. 
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Défaut de déplacement de la tête ou du plateau. ​ Défaut de déplacement de la tête ou du plateau. ​
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Diminuer l'​accélération sur l'axe concerné.   * Diminuer l'​accélération sur l'axe concerné.
Ligne 149: Ligne 149:
   * Mieux refroidir le driver de moteur.   * Mieux refroidir le driver de moteur.
  
-==== Décalage régulier ​====+===== Décalages réguliers =====
  
 ---- ----
 {{ :​guides:​decalage_systematique.png?​300 |}} {{ :​guides:​decalage_systematique.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Décalage quasi systématique des couches suivant X ou Y à partir d’une certaine hauteur d’impression. ​ Décalage quasi systématique des couches suivant X ou Y à partir d’une certaine hauteur d’impression. ​
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Défaut de déplacement de la tête ou du plateau dû à une surchauffe des drivers qui se mettent en sécurité. ​ Défaut de déplacement de la tête ou du plateau dû à une surchauffe des drivers qui se mettent en sécurité. ​
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Refroidir les drivers (ventilation)   * Refroidir les drivers (ventilation)
   * Régler le courant dans le driver concerné   * Régler le courant dans le driver concerné
  
-==== Cintrage vers le haut ====+===== Cintrage vers le haut =====
  
 ---- ----
Ligne 170: Ligne 170:
 Keyword : curling Keyword : curling
  
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Déformation dans la direction z lors de l’impression,​ en particulier des zones à fort surplomb. ​ Déformation dans la direction z lors de l’impression,​ en particulier des zones à fort surplomb. ​
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Mauvaise solidification,​ effet bilame (rétractation) dû à la différence de température du fil déposé sur la couche précédente déjà plus froide. ​ Mauvaise solidification,​ effet bilame (rétractation) dû à la différence de température du fil déposé sur la couche précédente déjà plus froide. ​
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Augmenter la pente au niveau du dessin de la pièce, de manière à atténuer le surplomb   * Augmenter la pente au niveau du dessin de la pièce, de manière à atténuer le surplomb
Ligne 182: Ligne 182:
   * Mettre des supports   * Mettre des supports
  
-==== Décollement des angles (warping)====+===== Décollement des angles (warping)=====
  
 ---- ----
 {{ :​guides:​warping_defaut_n10.png?​300 |}} {{ :​guides:​warping_defaut_n10.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Les coins de la pièce se décollent du plateau et la base de la pièce n’est pas plane. Les coins de la pièce se décollent du plateau et la base de la pièce n’est pas plane.
  
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
   * Mauvaise adhérence de la pièce au plateau   * Mauvaise adhérence de la pièce au plateau
Ligne 196: Ligne 196:
   * Première couche pas assez « écrasée »   * Première couche pas assez « écrasée »
  
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Changer de matériau   * Changer de matériau
Ligne 208: Ligne 208:
   * Diminuer la densité de remplissage intérieur   * Diminuer la densité de remplissage intérieur
  
-==== Densité extrusion faible ====+===== Densité extrusion faible ​=====
  
 ---- ----
 {{ :​guides:​800px-faible_extrusion_defaut_n11.png?​300 |}} {{ :​guides:​800px-faible_extrusion_defaut_n11.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Densité de matière non conforme. ​ Densité de matière non conforme. ​
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Flux de matière trop faible ​ Flux de matière trop faible ​
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Déboucher la buse   * Déboucher la buse
Ligne 225: Ligne 225:
   * Comprimer plus les ressorts de pression sur le galet   * Comprimer plus les ressorts de pression sur le galet
  
-==== Angles mal formés ====+===== Angles mal formés ​=====
  
 ---- ----
Ligne 231: Ligne 231:
 {{ :​guides:​angles_arrondis_defaut_n12.png?​300 |}} {{ :​guides:​angles_arrondis_defaut_n12.png?​300 |}}
  
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Angles pas assez vifs, voire angles "​sortants",​ qui augmentent localement la dimension de la pièce. ​ Angles pas assez vifs, voire angles "​sortants",​ qui augmentent localement la dimension de la pièce. ​
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Surplus de matière déposé dans l'​angle,​ dû à l'​arrêt,​ ou plutôt au ralentissement exagéré de la buse.  Surplus de matière déposé dans l'​angle,​ dû à l'​arrêt,​ ou plutôt au ralentissement exagéré de la buse. 
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Adoucir volontairement l'​angle de la pièce (placer un petit congé de raccordement à la place de l'​angle vif, et trouver la bonne valeur qui permettra d'​obtenir l'​angle "​vif"​ réel souhaité).   * Adoucir volontairement l'​angle de la pièce (placer un petit congé de raccordement à la place de l'​angle vif, et trouver la bonne valeur qui permettra d'​obtenir l'​angle "​vif"​ réel souhaité).
Ligne 252: Ligne 252:
 Mais attention, si un jerk limité à 5mm/s génère ce défaut dans les angles, il permet un mouvement sans chocs de votre machine. Alors qu'un jerk de 40mm/s qui permet un passage très rapide dans les angles peut faire vibrer la structure de votre machine (et peut-être votre siège posé sur le même plancher), voire faire perdre des pas aux moteurs d'axes si ils ne réussissent pas à fournir le couple nécessaire aux accélérations demandées. Mais attention, si un jerk limité à 5mm/s génère ce défaut dans les angles, il permet un mouvement sans chocs de votre machine. Alors qu'un jerk de 40mm/s qui permet un passage très rapide dans les angles peut faire vibrer la structure de votre machine (et peut-être votre siège posé sur le même plancher), voire faire perdre des pas aux moteurs d'axes si ils ne réussissent pas à fournir le couple nécessaire aux accélérations demandées.
  
-==== Gouttes noires ====+===== Gouttes noires ​=====
  
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 {{ :​guides:​gouttes_noires_defaut_n13.png?​300 |}} {{ :​guides:​gouttes_noires_defaut_n13.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Présence de plastique brûlé (noirci) ​ Présence de plastique brûlé (noirci) ​
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Mauvaise étanchéité du nozzle, PLA brûlé qui s'​écoule autour de la buse.  Mauvaise étanchéité du nozzle, PLA brûlé qui s'​écoule autour de la buse. 
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
 Démonter le nozzle et refaire l'​étanchéité. Démonter le nozzle et refaire l'​étanchéité.
  
-==== Couches mal soudées ====+===== Couches mal soudées ​=====
  
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 {{ :​guides:​800px-couches_separables_defaut_n14.png?​300 |}} {{ :​guides:​800px-couches_separables_defaut_n14.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Pièce cassante au niveau de l’interface entre deux couches. ​ Pièce cassante au niveau de l’interface entre deux couches. ​
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Refroidissement trop important, la couche déposée n’adhère pas bien à la couche précédente. ​ Refroidissement trop important, la couche déposée n’adhère pas bien à la couche précédente. ​
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Diminuer la vitesse du ventilateur   * Diminuer la vitesse du ventilateur
   * Augmenter la vitesse minimale d’impression (Repetier : Cooling thresholds -> min print speed)   * Augmenter la vitesse minimale d’impression (Repetier : Cooling thresholds -> min print speed)
  
-==== Bulles ====+===== Bulles ​=====
  
 ---- ----
 {{ :​guides:​bulles.png?​300 |}} {{ :​guides:​bulles.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Première couche qui se décolle localement du plateau sous forme de bulles. Première couche qui se décolle localement du plateau sous forme de bulles.
  
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
   * Présence dans le matériau d’humidité qui se vaporise progressivement au contact du plateau chauffant.   * Présence dans le matériau d’humidité qui se vaporise progressivement au contact du plateau chauffant.
   * Peut-être température insuffisante du heatbed pour ce type de PLA.   * Peut-être température insuffisante du heatbed pour ce type de PLA.
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Stocker ses bobines de matériau brut au sec, sous emballage fermé, avec le sachet de déssicant.   * Stocker ses bobines de matériau brut au sec, sous emballage fermé, avec le sachet de déssicant.
Ligne 300: Ligne 300:
   * Imprimer sur du scotch   * Imprimer sur du scotch
    
-==== Dessus-dessous fragile ====+===== Dessus-dessous fragile ​=====
  
 ---- ----
 {{ :​guides:​face_fragile.png?​300 |}} {{ :​guides:​face_fragile.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Faces horizontales trop fines et fragiles. Faces horizontales trop fines et fragiles.
  
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Manque d'​épaisseur de matière sur ou sous un remplissage peu dense. Les fils déposés ont trop peu de points d'​appui et s'​effondrent entre les nervures du remplissage. Manque d'​épaisseur de matière sur ou sous un remplissage peu dense. Les fils déposés ont trop peu de points d'​appui et s'​effondrent entre les nervures du remplissage.
  
  
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
 Mettre au moins 2 (voire 3 sur un remplissage peu dense) couches complètement remplies (paramètre "Solid layers"​ dans Slic3r) pour les faces "​top"​ et "​bottom"​. Mettre au moins 2 (voire 3 sur un remplissage peu dense) couches complètement remplies (paramètre "Solid layers"​ dans Slic3r) pour les faces "​top"​ et "​bottom"​.
  
-==== Délaminage entre couches ====+===== Délaminage entre couches ​=====
  
 ---- ----
Ligne 323: Ligne 323:
 {{ :​guides:​delaminage_entre_couches.png?​300 |}} {{ :​guides:​delaminage_entre_couches.png?​300 |}}
  
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Certaines couches se cintrent et des fissures plus ou moins importantes apparaissent. Certaines couches se cintrent et des fissures plus ou moins importantes apparaissent.
  
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
   * Le phénomène de "​curling"​ dû à l'​effet bilame (défaut n°9 ci-dessus) se produit entre les couches.   * Le phénomène de "​curling"​ dû à l'​effet bilame (défaut n°9 ci-dessus) se produit entre les couches.
Ligne 335: Ligne 335:
 Ce phénomène apparaît pour les matériaux extrudés à haute température (ABS, PC...) et présentant un retrait important. Ce phénomène apparaît pour les matériaux extrudés à haute température (ABS, PC...) et présentant un retrait important.
  
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
   * Modifier la température d'​extrusion   * Modifier la température d'​extrusion
Ligne 342: Ligne 342:
   * Enfermer la zone de construction dans une enceinte régulée à une température proche de la transition vitreuse du matériau   * Enfermer la zone de construction dans une enceinte régulée à une température proche de la transition vitreuse du matériau
  
-==== Gouttelettes en périphérie ====+===== Gouttelettes en périphérie ​=====
  
 ---- ----
 {{ :​guides:​goutelettes_ml.png?​300 |}} {{ :​guides:​goutelettes_ml.png?​300 |}}
-=== Symptôme ===+==== Symptôme ​====
  
 Des gouttelettes de matériau sont déposées en divers points sr la surface latérale de la pièce. Des gouttelettes de matériau sont déposées en divers points sr la surface latérale de la pièce.
  
-=== Causes possibles ===+==== Causes possibles ​====
  
 Excès d'​extrusion lors de la reprise après un arrêt d'​extrusion au passage d'un point à un autre de la pièce, ou lors du changement de couche. Excès d'​extrusion lors de la reprise après un arrêt d'​extrusion au passage d'un point à un autre de la pièce, ou lors du changement de couche.
  
-=== Correctifs proposés ===+==== Correctifs proposés ​====
  
 Dans certains trancheurs un paramètre permet de demander, après une pause d'​impression et un "​retract"​ de filament, de repousser plus que ce qui a été retiré au retract avant de redémarrer l'​impression normale. Ce paramètre peut être utile sur un extrudeur monté en bowden (?). Dans Slic3r cela est situé dans Printer settings/​Extruder 1/ Extra Length on Restart. Mettez ce paramètre à '​0'​ si il a une valeur non nulle ! Dans certains trancheurs un paramètre permet de demander, après une pause d'​impression et un "​retract"​ de filament, de repousser plus que ce qui a été retiré au retract avant de redémarrer l'​impression normale. Ce paramètre peut être utile sur un extrudeur monté en bowden (?). Dans Slic3r cela est situé dans Printer settings/​Extruder 1/ Extra Length on Restart. Mettez ce paramètre à '​0'​ si il a une valeur non nulle !
  
 Noter que des défauts similaires peuvent persister bien que de moindre ampleur, en particulier lorsque l'on imprime une pièce comportant des sections multiples, ou plusieurs pièces simultanément,​ et que donc la buse doit passer d'une section à une autre et s'​engage dans la nouvelle section par l'​extérieur. Une goutte de matière s'​étant écoulée de la buse peut alors rester accrochée en périphérie. Dans ce cas, on peut tenter de réduire un peu la température de buse pour limiter les écoulements parasites, ou augmenter un peu la distance de retract (raisonnablement selon le modèle de tête chauffante de 1 à 6mm), mais lorsque l'​écoulement persiste, il est aussi possible de décider si l'on souhaite que ces points d'​engagement soient ou non "​synchronisés"​ ou "​aléatoirement répartis",​ ce qui donnera un effet visuel différent. Le paramètre correspondant dans SLic3r est Print settings/​Layers and perimeters/​Advanced/​Seam position/ Random ou Aligned. Noter que des défauts similaires peuvent persister bien que de moindre ampleur, en particulier lorsque l'on imprime une pièce comportant des sections multiples, ou plusieurs pièces simultanément,​ et que donc la buse doit passer d'une section à une autre et s'​engage dans la nouvelle section par l'​extérieur. Une goutte de matière s'​étant écoulée de la buse peut alors rester accrochée en périphérie. Dans ce cas, on peut tenter de réduire un peu la température de buse pour limiter les écoulements parasites, ou augmenter un peu la distance de retract (raisonnablement selon le modèle de tête chauffante de 1 à 6mm), mais lorsque l'​écoulement persiste, il est aussi possible de décider si l'on souhaite que ces points d'​engagement soient ou non "​synchronisés"​ ou "​aléatoirement répartis",​ ce qui donnera un effet visuel différent. Le paramètre correspondant dans SLic3r est Print settings/​Layers and perimeters/​Advanced/​Seam position/ Random ou Aligned.