Différences

Ci-dessous, les différences entre deux révisions de la page.

--- guides:qualite_impression [2016/07/11 14:08]
adrien
+++ guides:qualite_impression [2016/07/11 14:56]
adrien
@@ Ligne 24: / Ligne 24: @@
 === Correctifs proposés ===
-  * Augmenter la longueur de retrait du filament (retraction length dans Slic3r, retraction distance dans CuraEngine). Le recul du filament fait chuter la pression dans le corps de chauffe. L’effet peut être modulé en jouant aussi sur la vitesse de retrait.
+  * Augmenter la longueur de retrait du filament (**retraction length** dans Slic3r, **retraction distance** dans CuraEngine). Le recul du filament fait chuter la pression dans le corps de chauffe. L’effet peut être modulé en jouant aussi sur la vitesse de retrait.
   * Augmenter la vitesse de déplacement de la tête. Cela laisse moins de temps au plastique fondu pour s’écouler.
   * Diminuer la température d’extrusion. Celle-ci est peut-être trop élevée conduisant à un plastique plus fluide s’échappant plus rapidement par l’orifice de la tête.
@@ Ligne 44: / Ligne 44: @@
 === Correctifs proposés ===
-  * Ventiler plus efficacement le plastique déposé (localisation du flux d’air, débit)
+  * Diminuer la vitesse d'impression
+  * Imprimer plusieurs pièces en même temps (d'autant plus vrai si les pièces sont petites)
   * Créer des supports
   * Changer l'orientation de la pièce
@@ Ligne 56: / Ligne 57: @@
 === Symptômes ===
-Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un délaminage de parois verticales.
+  * Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un délaminage de parois verticales.
-Les faces planes ne sont pas couvertes
+  * Les faces planes ne sont pas couvertes.
 === Causes possibles ===
@@ Ligne 68: / Ligne 69: @@
   * Calibrer l'extrudeur pour avoir un débit de matière conforme aux données du slicer.
-  * Déboucher la buse (foret, fil d’acier, extraction à 70°C,…)
+  * Déboucher la buse
   * Augmenter la température d’extrusion
-  * Augmenter le taux de chevauchement (CURA)
+  * Augmenter le taux de chevauchement (Cura)
 ==== Manque de matière dans une section mince ====
@@ Ligne 90: / Ligne 91: @@
   * Diminuer la vitesse et la longueur de retraction
   * Augmenter “extra legth on retract” (Slic3r)
-  * Augmenter la pression des ressorts sur l'idler
+  * Augmenter la pression des ressorts de l'extrudeur
 ==== Boursoufflures ====
@@ Ligne 123: / Ligne 124: @@
 === Causes possibles ===
-Parois trop fines et d'épaisseur incompatible avec la largeur de filament.
+Parois trop fines et d'épaisseur incompatible avec la largeur de filament déposé.
@@ Ligne 145: / Ligne 146: @@
   * Diminuer l'accélération sur l'axe concerné.
-  * Régler le courant dans le driver pololu.
+  * Régler le courant dans le driver de moteur.
-  * Mieux refroidir le driver pololu
+  * Mieux refroidir le driver de moteur.
 ==== Décalage régulier ====
@@ Ligne 154: / Ligne 155: @@
 === Symptôme ===
-Décalage quasi systématique des couches suivant x ou y à partir d’une certaine hauteur d’impression.
+Décalage quasi systématique des couches suivant X ou Y à partir d’une certaine hauteur d’impression.
 === Causes possibles ===
@@ Ligne 316: / Ligne 317: @@
 Mettre au moins 2 (voire 3 sur un remplissage peu dense) couches complètement remplies (paramètre "Solid layers" dans Slic3r) pour les faces "top" et "bottom".
+==== Délaminage entre couches ====
+----
+{{ :guides:delaminage_entre_couches2.png?300 |}}
+{{ :guides:delaminage_entre_couches.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Certaines couches se cintrent et des fissures plus ou moins importantes apparaissent.
+=== Causes possibles ===
+  * Le phénomène de "curling" dû à l'effet bilame (défaut n°9 ci-dessus) se produit entre les couches.
+  * Refroidissement du fil trop rapide en sortie de buse, il ne se soude pas correctement à la couche précédente.
+  * Retrait (contraction) important du matériau au changement de phase et au refroidissement.
+Ce phénomène apparaît pour les matériaux extrudés à haute température (ABS, PC...) et présentant un retrait important.
+=== Correctifs proposés ===
+  * Modifier la température d'extrusion
+  * Changer de matériau
+  * Eviter de souffler sur le fil déposé ou réduire la puissance du ventilateur
+  * Enfermer la zone de construction dans une enceinte régulée à une température proche de la transition vitreuse du matériau
+==== Gouttelettes en périphérie ====
+----
+{{ :guides:goutelettes_ml.png?300 |}}
+=== Symptôme ===
+Des gouttelettes de matériau sont déposées en divers points sr la surface latérale de la pièce.
+=== Causes possibles ===
+Excès d'extrusion lors de la reprise après un arrêt d'extrusion au passage d'un point à un autre de la pièce, ou lors du changement de couche.
+=== Correctifs proposés ===
+Dans certains trancheurs un paramètre permet de demander, après une pause d'impression et un "retract" de filament, de repousser plus que ce qui a été retiré au retract avant de redémarrer l'impression normale. Ce paramètre peut être utile sur un extrudeur monté en bowden (?). Dans Slic3r cela est situé dans Printer settings/Extruder 1/ Extra Length on Restart. Mettez ce paramètre à '0' si il a une valeur non nulle !
+Noter que des défauts similaires peuvent persister bien que de moindre ampleur, en particulier lorsque l'on imprime une pièce comportant des sections multiples, ou plusieurs pièces simultanément, et que donc la buse doit passer d'une section à une autre et s'engage dans la nouvelle section par l'extérieur. Une goutte de matière s'étant écoulée de la buse peut alors rester accrochée en périphérie. Dans ce cas, on peut tenter de réduire un peu la température de buse pour limiter les écoulements parasites, ou augmenter un peu la distance de retract (raisonnablement selon le modèle de tête chauffante de 1 à 6mm), mais lorsque l'écoulement persiste, il est aussi possible de décider si l'on souhaite que ces points d'engagement soient ou non "synchronisés" ou "aléatoirement répartis", ce qui donnera un effet visuel différent. Le paramètre correspondant dans SLic3r est Print settings/Layers and perimeters/Advanced/Seam position/ Random ou Aligned.