guides:qualite_impression

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Vérifier la qualité des pièces imprimées et analyse des problèmes

Cette page traite de la plupart des défauts d'impression que l'on peut rencontrer en impression 3D et les correctifs proposés.

Une grande partie du RepRap Print Doctor de logre.eu a été reprise avec quelques précisions et ajouts relatifs aux imprimantes Tobeca.

Références externes :

  • wiki reprap.org Guide visuel (photos) pour diagnostiquer la source de vos problèmes (Anglais)
  • simplify3d Des défauts clairement identifiés, plusieurs propositions de correctifs pour chacun.

Symptôme

De fins filaments sont tissés dans le vide entre différentes parties de la pièce.

Keyword : oozing

Cause possible

Du plastique continue de s'écouler de la tête lors des déplacements de celle-ci, en raison de la pression résiduelle dans le corps de chauffe et de la fluidité du plastique fondu.

Correctifs proposés

  • Augmenter la longueur de retrait du filament (retraction length dans Slic3r, retraction distance dans CuraEngine). Le recul du filament fait chuter la pression dans le corps de chauffe. L’effet peut être modulé en jouant aussi sur la vitesse de retrait.
  • Augmenter la vitesse de déplacement de la tête. Cela laisse moins de temps au plastique fondu pour s’écouler.
  • Diminuer la température d’extrusion. Celle-ci est peut-être trop élevée conduisant à un plastique plus fluide s’échappant plus rapidement par l’orifice de la tête.

Symptôme

Effondrement ou mauvaise qualité d'une surface en surplomb.

Keyword : overhang

Cause possible

La solidification du plastique déposé en périphérie du surplomb n’est pas assez rapide et le filament déposé bouge avant solidification. Le phénomène se répète ou s’accentue d’une couche à l’autre.

Correctifs proposés

  • Ventiler plus efficacement le plastique déposé (localisation du flux d’air, débit)
  • Créer des supports
  • Changer l'orientation de la pièce

Symptômes

Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un délaminage de parois verticales. Les faces planes ne sont pas couvertes

Causes possibles

  • Pas suffisamment de matière déposée. Trop étroit, le cordon déposé ne touche pas suffisamment, et donc ne colle pas au cordon voisin.
  • Présence d’impureté dans la buse qui gêne le passage de la matière fondue.
  • La température d'extrusion est trop faible entrainant un défaut de collage au cordon voisin.

Correctifs proposés

  • Calibrer l'extrudeur pour avoir un débit de matière conforme aux données du slicer.
  • Déboucher la buse (foret, fil d’acier, extraction à 70°C,…)
  • Augmenter la température d’extrusion
  • Augmenter le taux de chevauchement (CURA)
  • guides/qualite_impression.1468236199.txt.gz
  • Dernière modification: 2016/07/11 13:23
  • de adrien