Vérifier la qualité des pièces imprimées et analyse des problèmes

Cette page traite de la plupart des défauts d'impression que l'on peut rencontrer en impression 3D et les correctifs proposés.

Une grande partie du RepRap Print Doctor de logre.eu a été reprise avec quelques précisions et ajouts relatifs aux imprimantes Tobeca.

Références externes :

• wiki reprap.org : guide visuel (photos) pour diagnostiquer la source de vos problèmes (Anglais)
• simplify3d : des défauts clairement identifiés, plusieurs propositions de correctifs pour chacun.

De fins filaments sont tissés dans le vide entre différentes parties de la pièce.

Keyword : oozing

Du plastique continue de s'écouler de la tête lors des déplacements de celle-ci, en raison de la pression résiduelle dans le corps de chauffe et de la fluidité du plastique fondu.

• Augmenter la longueur de retrait du filament (retraction length dans Slic3r, retraction distance dans CuraEngine). Le recul du filament fait chuter la pression dans le corps de chauffe. L’effet peut être modulé en jouant aussi sur la vitesse de retrait.
• Augmenter la vitesse de déplacement de la tête. Cela laisse moins de temps au plastique fondu pour s’écouler.
• Diminuer la température d’extrusion. Celle-ci est peut-être trop élevée conduisant à un plastique plus fluide s’échappant plus rapidement par l’orifice de la tête.

Effondrement ou mauvaise qualité d'une surface en surplomb.

Keyword : overhang

La solidification du plastique déposé en périphérie du surplomb n’est pas assez rapide et le filament déposé bouge avant solidification. Le phénomène se répète ou s’accentue d’une couche à l’autre.

• Ventiler plus efficacement le plastique déposé (localisation du flux d’air, débit)
• Créer des supports
• Changer l'orientation de la pièce

Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un délaminage de parois verticales. Les faces planes ne sont pas couvertes

• Pas suffisamment de matière déposée. Trop étroit, le cordon déposé ne touche pas suffisamment, et donc ne colle pas au cordon voisin.
• Présence d’impureté dans la buse qui gêne le passage de la matière fondue.
• La température d'extrusion est trop faible entrainant un défaut de collage au cordon voisin.

• Calibrer l'extrudeur pour avoir un débit de matière conforme aux données du slicer.
• Déboucher la buse (foret, fil d’acier, extraction à 70°C,…)
• Augmenter la température d’extrusion
• Augmenter le taux de chevauchement (CURA)

Section fine très mal remplie au niveau du trou dans la colonne (voir image)

• « back-retract » ou reprise après retract peu efficace
• Mauvaise solidification du fil
• Glissement de l'entraînement du filament lors des retracts

• Diminuer la vitesse et la longueur de retraction
• Augmenter “extra legth on retract” (Slic3r)
• Augmenter la pression des ressorts sur l'idler

Boursouflures, géométrie non conforme, en particulier dans les sections de faible surface.

Filament trop chaud ou refroidissement inefficace

• Mettre plus de pièces sur le plateau (l’impression d’une couche est alors plus longue, laissant au filament déposé le temps de refroidir et se solidifier avant le dépôt de la couche suivante).
• Mieux refroidir (orientation, débit, durée…)

Une paroi mince, sans remplissage, voit ses fils se séparer, non collés entre eux latéralement.

Parois trop fines et d'épaisseur incompatible avec la largeur de filament.

• Dessiner des épaisseurs de parois correspondant à un multiple de la largeur de filament déposé.
• Imposer dans le paramétrage du slicer une largeur de dépôt sous-multiple de la largeur de paroi, tout en restant compatible avec le diamètre d’extrusion et la hauteur de couche.
• Changer de slicer: on a pu constater que dans ce type de situation Cura gère mieux le remplissage des parois que Slic3r (qui a par ailleurs d'autres avantages).

Décalage d'une couche suivant X ou Y.

Défaut de déplacement de la tête ou du plateau.

• Diminuer l'accélération sur l'axe concerné.
• Régler le courant dans le driver pololu.
• Mieux refroidir le driver pololu