Différences
Ci-dessous, les différences entre deux révisions de la page.
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guides:qualite_impression [2016/07/11 14:08] adrien |
guides:qualite_impression [2016/07/11 15:58] (Version actuelle) adrien |
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Ligne 9: | Ligne 9: | ||
* [[https:// | * [[https:// | ||
- | ==== Le filament bave entre des points distants ==== | + | ===== Le filament bave entre des points distants |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
De fins filaments sont tissés dans le vide entre différentes parties de la pièce. | De fins filaments sont tissés dans le vide entre différentes parties de la pièce. | ||
Keyword : oozing | Keyword : oozing | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Du plastique continue de s' | Du plastique continue de s' | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
- | * Augmenter la longueur de retrait du filament (retraction length dans Slic3r, retraction distance dans CuraEngine). Le recul du filament fait chuter la pression dans le corps de chauffe. L’effet peut être modulé en jouant aussi sur la vitesse de retrait. | + | * Augmenter la longueur de retrait du filament (**retraction length** dans Slic3r, |
* Augmenter la vitesse de déplacement de la tête. Cela laisse moins de temps au plastique fondu pour s’écouler. | * Augmenter la vitesse de déplacement de la tête. Cela laisse moins de temps au plastique fondu pour s’écouler. | ||
* Diminuer la température d’extrusion. Celle-ci est peut-être trop élevée conduisant à un plastique plus fluide s’échappant plus rapidement par l’orifice de la tête. | * Diminuer la température d’extrusion. Celle-ci est peut-être trop élevée conduisant à un plastique plus fluide s’échappant plus rapidement par l’orifice de la tête. | ||
- | ==== La pièce s' | + | ===== La pièce s' |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Effondrement ou mauvaise qualité d'une surface en surplomb. | Effondrement ou mauvaise qualité d'une surface en surplomb. | ||
Keyword : overhang | Keyword : overhang | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
La solidification du plastique déposé en périphérie du surplomb n’est pas assez rapide et le filament déposé bouge avant solidification. Le phénomène se répète ou s’accentue d’une couche à l’autre. | La solidification du plastique déposé en périphérie du surplomb n’est pas assez rapide et le filament déposé bouge avant solidification. Le phénomène se répète ou s’accentue d’une couche à l’autre. | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
- | * Ventiler plus efficacement le plastique déposé | + | * Diminuer la vitesse d' |
+ | * Imprimer plusieurs pièces en même temps (d' | ||
* Créer des supports | * Créer des supports | ||
* Changer l' | * Changer l' | ||
- | ==== Délaminage latéral sur périmètre ou face horizontale ==== | + | ===== Délaminage latéral sur périmètre ou face horizontale |
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Ligne 54: | Ligne 55: | ||
{{ : | {{ : | ||
- | === Symptômes === | + | ==== Symptômes |
- | Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un délaminage de parois verticales. | + | * Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un délaminage de parois verticales. |
- | Les faces planes ne sont pas couvertes | + | |
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
* Pas suffisamment de matière déposée. Trop étroit, le cordon déposé ne touche pas suffisamment, | * Pas suffisamment de matière déposée. Trop étroit, le cordon déposé ne touche pas suffisamment, | ||
Ligne 65: | Ligne 66: | ||
* La température d' | * La température d' | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Calibrer l' | * Calibrer l' | ||
- | * Déboucher la buse (foret, fil d’acier, extraction à 70°C,…) | + | * Déboucher la buse |
* Augmenter la température d’extrusion | * Augmenter la température d’extrusion | ||
- | * Augmenter le taux de chevauchement (CURA) | + | * Augmenter le taux de chevauchement (Cura) |
- | ==== Manque de matière dans une section mince ==== | + | ===== Manque de matière dans une section mince ===== |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Section fine très mal remplie au niveau du trou dans la colonne (voir image) | Section fine très mal remplie au niveau du trou dans la colonne (voir image) | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
* « back-retract » ou reprise après retract peu efficace | * « back-retract » ou reprise après retract peu efficace | ||
* Mauvaise solidification du fil | * Mauvaise solidification du fil | ||
* Glissement de l' | * Glissement de l' | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Diminuer la vitesse et la longueur de retraction | * Diminuer la vitesse et la longueur de retraction | ||
* Augmenter “extra legth on retract” (Slic3r) | * Augmenter “extra legth on retract” (Slic3r) | ||
- | * Augmenter la pression des ressorts | + | * Augmenter la pression des ressorts |
- | ==== Boursoufflures ==== | + | ===== Boursoufflures |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Boursouflures, | Boursouflures, | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Filament trop chaud ou refroidissement inefficace | Filament trop chaud ou refroidissement inefficace | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Mettre plus de pièces sur le plateau (l’impression d’une couche est alors plus longue, laissant au filament déposé le temps de refroidir et se solidifier avant le dépôt de la couche suivante). | * Mettre plus de pièces sur le plateau (l’impression d’une couche est alors plus longue, laissant au filament déposé le temps de refroidir et se solidifier avant le dépôt de la couche suivante). | ||
* Mieux refroidir (orientation, | * Mieux refroidir (orientation, | ||
- | ==== Délaminage des parois minces ==== | + | ===== Délaminage des parois minces |
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Ligne 116: | Ligne 117: | ||
{{ : | {{ : | ||
{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Une paroi mince, sans remplissage, | Une paroi mince, sans remplissage, | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
- | Parois trop fines et d' | + | Parois trop fines et d' |
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Dessiner des épaisseurs de parois correspondant à un multiple de la largeur de filament déposé. | * Dessiner des épaisseurs de parois correspondant à un multiple de la largeur de filament déposé. | ||
Ligne 132: | Ligne 133: | ||
* Changer de slicer: on a pu constater que dans ce type de situation Cura gère mieux le remplissage des parois que Slic3r (qui a par ailleurs d' | * Changer de slicer: on a pu constater que dans ce type de situation Cura gère mieux le remplissage des parois que Slic3r (qui a par ailleurs d' | ||
- | ==== Décalage horizontal d'une couche ==== | + | ===== Décalage horizontal d'une couche |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Décalage d'une couche suivant X ou Y. | Décalage d'une couche suivant X ou Y. | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Défaut de déplacement de la tête ou du plateau. | Défaut de déplacement de la tête ou du plateau. | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Diminuer l' | * Diminuer l' | ||
- | * Régler le courant dans le driver | + | * Régler le courant dans le driver |
- | * Mieux refroidir le driver | + | * Mieux refroidir le driver |
- | ==== Décalage régulier | + | ===== Décalages réguliers ===== |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
- | Décalage quasi systématique des couches suivant | + | Décalage quasi systématique des couches suivant |
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Défaut de déplacement de la tête ou du plateau dû à une surchauffe des drivers qui se mettent en sécurité. | Défaut de déplacement de la tête ou du plateau dû à une surchauffe des drivers qui se mettent en sécurité. | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Refroidir les drivers (ventilation) | * Refroidir les drivers (ventilation) | ||
* Régler le courant dans le driver concerné | * Régler le courant dans le driver concerné | ||
- | ==== Cintrage vers le haut ==== | + | ===== Cintrage vers le haut ===== |
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Ligne 169: | Ligne 170: | ||
Keyword : curling | Keyword : curling | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Déformation dans la direction z lors de l’impression, | Déformation dans la direction z lors de l’impression, | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Mauvaise solidification, | Mauvaise solidification, | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Augmenter la pente au niveau du dessin de la pièce, de manière à atténuer le surplomb | * Augmenter la pente au niveau du dessin de la pièce, de manière à atténuer le surplomb | ||
Ligne 181: | Ligne 182: | ||
* Mettre des supports | * Mettre des supports | ||
- | ==== Décollement des angles (warping)==== | + | ===== Décollement des angles (warping)===== |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Les coins de la pièce se décollent du plateau et la base de la pièce n’est pas plane. | Les coins de la pièce se décollent du plateau et la base de la pièce n’est pas plane. | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
* Mauvaise adhérence de la pièce au plateau | * Mauvaise adhérence de la pièce au plateau | ||
Ligne 195: | Ligne 196: | ||
* Première couche pas assez « écrasée » | * Première couche pas assez « écrasée » | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Changer de matériau | * Changer de matériau | ||
Ligne 207: | Ligne 208: | ||
* Diminuer la densité de remplissage intérieur | * Diminuer la densité de remplissage intérieur | ||
- | ==== Densité extrusion faible ==== | + | ===== Densité extrusion faible |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Densité de matière non conforme. | Densité de matière non conforme. | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Flux de matière trop faible | Flux de matière trop faible | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Déboucher la buse | * Déboucher la buse | ||
Ligne 224: | Ligne 225: | ||
* Comprimer plus les ressorts de pression sur le galet | * Comprimer plus les ressorts de pression sur le galet | ||
- | ==== Angles mal formés ==== | + | ===== Angles mal formés |
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Ligne 230: | Ligne 231: | ||
{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Angles pas assez vifs, voire angles " | Angles pas assez vifs, voire angles " | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Surplus de matière déposé dans l' | Surplus de matière déposé dans l' | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Adoucir volontairement l' | * Adoucir volontairement l' | ||
Ligne 251: | Ligne 252: | ||
Mais attention, si un jerk limité à 5mm/s génère ce défaut dans les angles, il permet un mouvement sans chocs de votre machine. Alors qu'un jerk de 40mm/s qui permet un passage très rapide dans les angles peut faire vibrer la structure de votre machine (et peut-être votre siège posé sur le même plancher), voire faire perdre des pas aux moteurs d'axes si ils ne réussissent pas à fournir le couple nécessaire aux accélérations demandées. | Mais attention, si un jerk limité à 5mm/s génère ce défaut dans les angles, il permet un mouvement sans chocs de votre machine. Alors qu'un jerk de 40mm/s qui permet un passage très rapide dans les angles peut faire vibrer la structure de votre machine (et peut-être votre siège posé sur le même plancher), voire faire perdre des pas aux moteurs d'axes si ils ne réussissent pas à fournir le couple nécessaire aux accélérations demandées. | ||
- | ==== Gouttes noires ==== | + | ===== Gouttes noires |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Présence de plastique brûlé (noirci) | Présence de plastique brûlé (noirci) | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Mauvaise étanchéité du nozzle, PLA brûlé qui s' | Mauvaise étanchéité du nozzle, PLA brûlé qui s' | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
Démonter le nozzle et refaire l' | Démonter le nozzle et refaire l' | ||
- | ==== Couches mal soudées ==== | + | ===== Couches mal soudées |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Pièce cassante au niveau de l’interface entre deux couches. | Pièce cassante au niveau de l’interface entre deux couches. | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Refroidissement trop important, la couche déposée n’adhère pas bien à la couche précédente. | Refroidissement trop important, la couche déposée n’adhère pas bien à la couche précédente. | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Diminuer la vitesse du ventilateur | * Diminuer la vitesse du ventilateur | ||
* Augmenter la vitesse minimale d’impression (Repetier : Cooling thresholds -> min print speed) | * Augmenter la vitesse minimale d’impression (Repetier : Cooling thresholds -> min print speed) | ||
- | ==== Bulles ==== | + | ===== Bulles |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Première couche qui se décolle localement du plateau sous forme de bulles. | Première couche qui se décolle localement du plateau sous forme de bulles. | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
* Présence dans le matériau d’humidité qui se vaporise progressivement au contact du plateau chauffant. | * Présence dans le matériau d’humidité qui se vaporise progressivement au contact du plateau chauffant. | ||
* Peut-être température insuffisante du heatbed pour ce type de PLA. | * Peut-être température insuffisante du heatbed pour ce type de PLA. | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
* Stocker ses bobines de matériau brut au sec, sous emballage fermé, avec le sachet de déssicant. | * Stocker ses bobines de matériau brut au sec, sous emballage fermé, avec le sachet de déssicant. | ||
Ligne 299: | Ligne 300: | ||
* Imprimer sur du scotch | * Imprimer sur du scotch | ||
- | ==== Dessus-dessous fragile ==== | + | ===== Dessus-dessous fragile |
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{{ : | {{ : | ||
- | === Symptôme === | + | ==== Symptôme |
Faces horizontales trop fines et fragiles. | Faces horizontales trop fines et fragiles. | ||
- | === Causes possibles === | + | ==== Causes possibles |
Manque d' | Manque d' | ||
- | === Correctifs proposés === | + | ==== Correctifs proposés |
Mettre au moins 2 (voire 3 sur un remplissage peu dense) couches complètement remplies (paramètre "Solid layers" | Mettre au moins 2 (voire 3 sur un remplissage peu dense) couches complètement remplies (paramètre "Solid layers" | ||
+ | ===== Délaminage entre couches ===== | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | {{ : | ||
+ | |||
+ | ==== Symptôme ==== | ||
+ | |||
+ | Certaines couches se cintrent et des fissures plus ou moins importantes apparaissent. | ||
+ | |||
+ | ==== Causes possibles ==== | ||
+ | |||
+ | * Le phénomène de " | ||
+ | * Refroidissement du fil trop rapide en sortie de buse, il ne se soude pas correctement à la couche précédente. | ||
+ | * Retrait (contraction) important du matériau au changement de phase et au refroidissement. | ||
+ | |||
+ | Ce phénomène apparaît pour les matériaux extrudés à haute température (ABS, PC...) et présentant un retrait important. | ||
+ | |||
+ | ==== Correctifs proposés ==== | ||
+ | |||
+ | * Modifier la température d' | ||
+ | * Changer de matériau | ||
+ | * Eviter de souffler sur le fil déposé ou réduire la puissance du ventilateur | ||
+ | * Enfermer la zone de construction dans une enceinte régulée à une température proche de la transition vitreuse du matériau | ||
+ | |||
+ | ===== Gouttelettes en périphérie ===== | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | ==== Symptôme ==== | ||
+ | |||
+ | Des gouttelettes de matériau sont déposées en divers points sr la surface latérale de la pièce. | ||
+ | |||
+ | ==== Causes possibles ==== | ||
+ | |||
+ | Excès d' | ||
+ | |||
+ | ==== Correctifs proposés ==== | ||
+ | Dans certains trancheurs un paramètre permet de demander, après une pause d' | ||
+ | Noter que des défauts similaires peuvent persister bien que de moindre ampleur, en particulier lorsque l'on imprime une pièce comportant des sections multiples, ou plusieurs pièces simultanément, |